ರಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅಡಾಪ್ಟರ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ರಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅಡಾಪ್ಟರ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೊದಲು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಬಾಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೊಳಕು, ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ (ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ದ್ರಾವಕ ತೊಳೆಯುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮಾಡಬಹುದು.

ತಾಪನ: ಶ್ಯಾಂಕ್ ಬಾಲವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅನೇಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪನವು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತರಬಹುದು.ಜ್ವಾಲೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಇತರ ಶಾಖ ಮೂಲಗಳಿಂದ ತಾಪನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ: ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ.ವಸ್ತುವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವಿನೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಸಲು ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸ್ವರೂಪ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್: ಬೆಚ್ಚಗಿರುವ ನಂತರ, ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ.ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರನ್ನು ತಣಿಸುವ ಅಥವಾ ತೈಲ ತಣಿಸುವ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತದ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೀರು ತಣಿಸುವುದು, ತೈಲ ತಣಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ) ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ಮರು ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಅದರ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಮರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ವಿರೂಪಗಳು ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ವಸ್ತುವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಬೆಳೆದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಹುದು, ಮರುಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ (ಐಚ್ಛಿಕ): ಶ್ಯಾಂಕ್ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಹದಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ತಪಾಸಣೆ, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ವಸ್ತು, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯು ಭೌತಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಆಯಾಮದ ಮಾಪನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿವರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.